Viết tắt của từ Medium Density Fiberboard.
Các loại gỗ vụn, nhánh cây cho vào máy đập nhỏ, sau đó được
đưa vào máy nghiền nát ra, lúc này gỗ chỉ còn là các sợi gỗ nhỏ cellulo. Các sợi
gỗ này được đưa qua bồn rửa trôi các tạp chất, khoáng chất, nhựa, v.v… Sau đó
đưa vào máy trộn: keo + bột sợi gỗ (cellulo) + chất kết dính + parafin wax + chất
bảo vệ gỗ, bột độn vô cơ.
Có hai kiểu quy trình sản xuất MDF: quy trình khô và quy
trình ướt.
Quy trình khô: keo, phụ gia được phun trộn
vào bột gỗ khô trong máy trộn, sấy sơ bộ. Bột sợi đã áo keo sẽ được trải ra bằng
máy rải, cào thành 2-3 tầng tùy theo khổ, cỡ dày của tấm. Các tầng này được
chuyển qua máy ép có gia nhiệt. Máy ép thực hiện ép nhiều lần (khoảng 2 lần). Lần
1 (ép sơ bộ) cho lớp trên, lớp thứ 2, lớp thứ 3. Lần ép 2 là ép cả ba lớp lại.
Chế độ nhiệt được thiết lập để sao cho đuổi được hơi nước và làm keo hóa rắn từ
từ. Sau khi ép, ván ép được xuất ra, cắt bỏ biên, chà nhám và phân loại.
Quy trình ướt: bột gỗ được phun nước làm
ướt để kết vón thành dạng vẩy (mat formation). Chúng được cào rải ngay sau đó
lên mâm ép. Ép nhiệt một lần đến độ dày sơ bộ. Tấm được đưa qua cán hơi-nhiệt
như bên làm giấy để nén chặt hai mặt và rút nước dư ra.
Ứng dụng:
Ứng dụng:
Tùy theo chủng loại gỗ (làm ra bột gỗ), chất kết dính cũng
như các phụ gia, người ta có:
MDF dùng trong nhà (nội thất); MDF chịu nước: dùng cho một số yêu cầu ngoài trời, nơi ẩm ướt; MDF mặt trơn: để có thể sơn ngay, không đòi hỏi phải chà nhám nhiều; MDF mặt không trơn: dùng để tiếp tục dán ván lạng (Veneer).
MDF dùng trong nhà (nội thất); MDF chịu nước: dùng cho một số yêu cầu ngoài trời, nơi ẩm ướt; MDF mặt trơn: để có thể sơn ngay, không đòi hỏi phải chà nhám nhiều; MDF mặt không trơn: dùng để tiếp tục dán ván lạng (Veneer).
Ưu điểm:
Một số lý do MDF được dùng nhiều là do đặc tính: nhẹ và đặc,
phẳng, cứng, không có mắt (như gỗ) và có thể dễ dàng gia công.
MDF có thể được sơn phủ để tạo nên một bề mặt sơn láng mịn
(dầu, sơn nước, sơn dầu có thể sử dụng), cũng như có thể dán phủ bằng các miếng
ván lạng Veneer và Laminates. MDF được tạo thành bởi các hạt mịn nên có thể được
cắt, khoan, gia công… mà không làm tổn hại đến bề mặt. MDF có thể dễ dàng khớp
nối với nhau dễ dàng hơn những mộng liên kết truyền thống của gỗ, hoặc dán cùng
với gỗ bằng keo PVA.
Nhược điểm:
Gia công MDF có thể bị nguy hiểm nếu các biện pháp an toàn
không được đảm bảo chính xác. MDF có chứa một chất là urea formaldehyde (UF),
được sinh ra trong quá trình cắt và chà nhám. UF có thể gây tổn hại mắt và phổi.
Một số loại bụi khác sinh ra khi gia công MDF cũng rất nguy hiểm. Cần luôn luôn
có quạt gió, kính và mặt nạ cách ly khi gia công.
MDF có thể được cố định bằng ốc vít hoặc neo (nên bắt cách
mép tối thiểu 25mm). UF luôn sinh ra từ bề mặt của MDF. Wax hay dầu phủ mặt có
thể được sử dụng nhưng chúng cũng không hiệu quả lắm trong việc ngăn chặn UF.
Ván MDF thường được dùng làm bàn giám đốc, bàn cho những người
có chức trách ngồi, hay làm các vật dụng nội thất ở nhà.
3 nhận xét:
bài viết của bạn hay và có ích
MÁY GỖ QUỐC DUY
…………………………………..
bán máy ép gỗ cao tần giá rẻ nhất tại tphcm
Sơn Chống Thấm Tại Đà Nẵng
Bảng Giá Thi Công Sơn Nước Tại Đà Nẵng
Quy Trình Chống Thấm Sàn Mái Bê Tông
Tổng Hợp Phương Pháp Chống Thấm Tường Hiệu Quả
Bài viết hay và có ích cho mình bạn ơi! Cám ơn bạn
Bán máy dán cạnh tự động đa chức năng trong sản xuất nội thất gỗ tại tphcm
────────────Máy dán cạnh tự động đa chức năng────────────
Đăng nhận xét